Basınçlı döküm kalıp parçaları için yağlama gereksinimleri nelerdir?

Basınçlı döküm kalıp parçaları tedarikçisi olarak, basınçlı döküm prosesinde uygun yağlamanın ne kadar önemli olduğunu ilk elden gördüm. Bugün, basınçlı döküm kalıp parçalarına yönelik yağlama gereksinimleri hakkında konuşmak istiyorum, böylece bu parçaları en iyi durumda tutmanın nelere yol açtığına dair daha iyi bir fikir edinebilirsiniz.

Yağlama Neden Önemlidir?

Öncelikle basınçlı döküm kalıp parçaları için neden yağlamaya ihtiyaç duyduğumuzdan bahsedelim. İtici pimler, maçalar ve kızaklar gibi kalıp parçaları, üretim sırasında çok fazla strese maruz kalır.Döküm Kalıplama Prosesi. Yüksek basınçlı erimiş metal kalıba enjekte edilir ve ardından parçaların çıkarma ve soğutma kuvvetlerine dayanması gerekir.

Uygun yağlama yapılmadığında bu parçalar aşırı aşınma ve yıpranmaya maruz kalabilir. Sürtünme, kalıp parçalarının yüzeylerinin ısınmasına neden olarak termal genleşmeye ve potansiyel deformasyona neden olabilir. Bu, eşit olmayan döküm yüzeyleri, parlama ve hatta erken kalıp arızası gibi sorunlara neden olabilir. Kısacası, iyi yağlama basınçlı döküm kalıp parçalarınızın ömrünü uzatabilir ve dökümlerinizin kalitesini artırabilir.

Yağlayıcı Çeşitleri

Basınçlı döküm kalıp parçalarına uygun birkaç farklı yağlayıcı türü vardır ve her birinin kendi artıları ve eksileri vardır.

Grafit bazlı yağlayıcılar

Grafit, basınçlı döküm için popüler bir seçimdir. Kalıp parçalarının yüzeyinde ince, kaygan bir tabaka oluşturan katı bir yağlayıcıdır. Grafit bazlı yağlayıcılar yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için mükemmeldir çünkü basınçlı döküm işlemi sırasında oluşan yoğun ısıya dayanabilirler. Ayrıca baskı altında bozulma olasılıkları da daha azdır. Ancak bunlarla çalışmak biraz karmaşık olabilir ve aşırı uygulama kalıp yüzeyinde birikmeye yol açabilir.

Sentetik yağlayıcılar

Sentetik yağlayıcılar başka bir seçenektir. Yüksek sıcaklık stabilitesi ve düşük sürtünme katsayıları gibi özel performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde formüle edilmişlerdir. Sentetik yağlayıcılar genellikle diğer türlere göre daha çevre dostudur ve kalıp parçaları için daha iyi korozyon koruması sağlayabilirler. Ancak diğer yağlayıcılardan daha pahalı olabilirler ve özel uygulamanız için doğru sentetik yağlayıcıyı bulmak biraz deneme yanılma gerektirebilir.

Yağ bazlı yağlayıcılar

Yağ bazlı yağlayıcılar mükemmel yağlama özellikleriyle bilinir. Kalıp parçaları ile erimiş metal arasındaki sürtünmeyi azaltarak dökümlerin çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Yağ bazlı yağlayıcıların uygulanması genellikle kolaydır ve pas ve korozyona karşı iyi koruma sağlayabilir. Ancak, çok uzun süre aşırı ısıya maruz kaldıklarında parçalanıp karbon birikintileri oluşturabildiklerinden, yüksek sıcaklıkta basınçlı döküm için en iyi seçim olmayabilirler.

Farklı Kalıp Parçaları İçin Yağlama Gereksinimleri

İtici pimler

İtici pimler, soğutma işleminden sonra dökümlerin kalıptan dışarı itilmesinden sorumludur. Dökümlerin hasar görmesini önlemek için düzgün ve serbestçe hareket etmeleri gerekir. İtici pimlerin yağlanması sürtünmeyi azaltabilmeli ve pimlerin sıkışmasını önleyebilmelidir. İyi aşınma önleyici özelliklere sahip yüksek kaliteli bir yağlayıcı şarttır. Düzenli yağlama aralıkları da çok önemlidir. Üretim hacmine bağlı olarak ejektör pimlerini birkaç yüz döngüde bir veya yüksek hızlı bir işlem yapıyorsanız daha sık yağlamanız gerekebilir.

Çekirdekler

Maçalar, dökümlerde dahili özellikler oluşturmak için kullanılır. Çoğunlukla yüksek basınç kuvvetlerine maruz kalırlar ve uygun hareketin sağlanması ve yapışmanın önlenmesi için yağlanmaları gerekir. Maçalar için yağlayıcı, erimiş metalin basıncına ve sıcaklığına dayanabilmelidir. Ayrıca çekirdek malzemeyle uyumlu olması gerekir. Bazı çekirdekler özel alaşımlardan yapılmış veya yüzey işlemlerine sahip olduğundan, bu malzemelerle reaksiyona girmeyecek bir yağlayıcı seçmeniz gerekir.

Slaytlar

Slaytlar, dökümlerde alttan kesmeler ve diğer karmaşık özellikler oluşturmak için kullanılır. Hassas hareket ve konumlandırma gerektirirler. Düzgün çalışmayı sağlamak için slaytların yağlanması hayati öneme sahiptir. Yağlayıcının, basınçlı döküm işlemi sırasında kızakların kilitlenmesini önlemek için iyi tutukluk önleyici özelliklere sahip olması gerekir. Ayrıca yağlayıcının döküntüleri veya metal parçacıkları çekmediğinden de emin olmanız gerekir; çünkü bu, sıkışmalara neden olabilir ve dökümlerin kalitesini etkileyebilir.

Uygulama Yöntemleri

Doğru yağlayıcıyı seçtikten sonraki adım onu ​​doğru şekilde uygulamaktır. Basınçlı döküm kalıp parçası yağlayıcıları için birkaç farklı uygulama yöntemi vardır.

Sprey uygulaması

Sprey uygulaması yaygın bir yöntemdir. Yağlayıcının kalıp parçalarının yüzeyine eşit şekilde dağıtılmasını sağlar. Bir püskürtme tabancası veya otomatik püskürtme sistemi kullanabilirsiniz. Sprey uygulaması hızlı ve etkilidir, ancak doğru şekilde yapılmazsa biraz israfa neden olabilir. Ayrıca tıkanmayı önlemek için püskürtme ekipmanının temiz ve iyi çalışır durumda olduğundan emin olmanız gerekir.

Fırça uygulaması

Fırça uygulaması daha manueldir ancak ulaşılması zor alanlar için çok etkili olabilir. Yağlayıcıyı tam olarak ihtiyaç duyulan yere uygulamak için küçük bir fırça kullanabilirsiniz. Bu yöntem, küçük kalıp parçalarına yağlayıcı uygulamak veya rötuş yapmak için idealdir. Ancak özellikle büyük kalıplar veya yüksek hacimli üretim için zaman alıcı olabilir.

Daldırma uygulaması

Daldırma uygulaması, kalıp parçalarının bir yağlayıcı banyosuna daldırılmasını içerir. Bu yöntem kalıp parçasının tüm yüzeyinin yağlayıcı ile kaplanmasını sağlar. Küçük kalıp parçaları veya kalın bir yağlayıcı kaplama gerektiren parçalar için uygundur. Ancak bu durum karmaşık olabilir ve yağlayıcı banyosunu kullanmak ve fazla yağlayıcıyı boşaltmak için uygun bir kuruluma sahip olmanız gerekir.

Bakım ve İzleme

Yağlama tek seferlik bir şey değildir. Uygun bir bakım ve izleme planına sahip olmanız gerekir. Kalıp parçalarını çizik, çentik veya düzgün olmayan yüzeyler gibi aşınma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Yağlayıcı seviyelerini kontrol edin ve yağlamanın hala etkili olduğundan emin olun. Artan sürtünme veya parça çıkarmada zorluk gibi herhangi bir sorun fark ederseniz, yeniden yağlamanın veya kullandığınız yağlayıcının türünü değiştirmenin zamanı gelmiş olabilir.

Çözüm

Doğru yağlama, basınçlı döküm kalıp parçalarınızı iyi çalışır durumda tutmanın önemli bir parçasıdır. İtici pimler, maçalar veya kızaklar kullanıyor olsanız da, doğru yağlayıcıyı seçip doğru şekilde uygulamak, kalıp parçalarınızın performansında ve ömründe büyük bir fark yaratabilir. Şirketimizde yüksek kalite sunuyoruzDöküm Kalıp Parçalarıçeşitli yağlayıcılarla iyi çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca aşağıdaki konularda destek ve tavsiye sağlıyoruz:Hassas Basınçlı Döküm Kalıp İşlemebasınçlı döküm operasyonlarınızdan en iyi sonuçları almanızı sağlamak için.

Basınçlı döküm kalıp parçaları pazarındaysanız veya yağlama gereklilikleri hakkında sorularınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Tüm basınçlı döküm ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmak için buradayız ve olası satın alımları sizinle tartışma fırsatını sabırsızlıkla bekliyoruz.

Referanslar

• Smith, J. (2018). Döküm El Kitabı. Endüstriyel Pres A.Ş.
• Johnson, R. (2020). Metal Şekillendirme Proseslerinde Yağlama. Elsevier.